1、焊縫與母材(cai)應圓滑(hua)過渡(du)。

       2、焊縫局部咬邊(bian)深(shen)度(du)不(bu)得(de)大於0.5mm，咬(yao)邊(bian)連接(jie)長度(du)不(bu)大(da)於100mm。

       3、焊縫應無裂(lie)紋(wen)、未(wei)焊透、未(wei)熔合(he)、夾渣(zha)、氣孔等(deng)缺陷。

       4、焊縫上的溶(rong)渣和(he)兩側飛(fei)濺物應清理(li)幹(gan)凈(jing)。

       5、修(xiu)補後不得(de)出現(xian)十字焊縫，相(xiang)鄰的兩(liang)筒(tong)間的縱(zong)縫及封頭(tou)與相(xiang)鄰筒(tong)節的縱(zong)縫應錯開，其間距(ju)應大於簡(jian)體厚(hou)度(du)，且(qie)不(bu)小於100mm。

       6、焊縫的返(fan)修(xiu)不宜超過兩(liang)次。

       7、焊條材(cai)質(zhi)應選(xuan)用正確，焊條；焊劑須烘幹(gan)，隨(sui)用隨取。

       8、施焊後的外(wai)盤管(guan)反應釜體須做液壓強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)。

       進行(xing)液壓強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)時，應將外(wai)盤管(guan)反應釜內(nei)空(kong)氣排凈(jing)，待(dai)釜(fu)體(ti)壁(bi)溫與液體溫(wen)度(du)接(jie)近時，緩慢(man)升壓，在(zai)試(shi)獨壓力(li)下(xia)保(bao)持10-30分鐘(zhong)，再降至很高工(gong)作壓力(li)進(jin)行檢查，以(yi)無滲(shen)漏(lou)、無可(ke)見(jian)的異(yi)常變形、試(shi)驗(yan)過程(cheng)中無異(yi)常響(xiang)聲(sheng)為合(he)格。帶外(wai)保(bao)溫層(ceng)或(huo)不(bu)能(neng)觀察其外表情況(kuang)的釜(fu)體，在(zai)很(hen)高工(gong)作壓力(li)下(xia)至少(shao)保(bao)持2小時，以壓力(li)不(bu)會下(xia)降、無異(yi)常響(xiang)聲(sheng)為合(he)格。
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